设备破10亿台 智联启新程——AI与工业互联网融合迈入规模化发展新阶段

      2026年1月，工业和信息化部发布的数据显示，全球工业互联网平台连接设备数正式突破10亿台大关，其中中国连接设备数占比超50%，彰显了中国在全球工业数字化转型中的核心引领作用。与此同时，全球多国密集启动“AI+工业互联网”融合发展计划，推动数字孪生、预测性维护、柔性生产等新型应用，在钢铁、汽车、电子等重点行业加速规模化落地，一场以智联为核心的工业产业变革全面铺开。

       工业互联网平台连接设备数突破10亿台，标志着全球工业数字化基础设施建设实现关键性跨越，工业生产正从“单点智能”向“全局互联”加速演进。这一突破背后，是物联网、5G、边缘计算等技术的持续迭代，更是各国对工业数字化转型的战略布局。过去十年，全球工业互联网平台从零星布局到全面普及，连接设备类型从传统生产设备延伸至智能终端、传感器、工业机器人等全品类，形成了覆盖生产、运维、管理全流程的设备互联体系。

       中国在此次突破中表现突出，连接设备数占比超50%，成为全球工业互联网发展的重要增长极。这一成就的取得，得益于我国长期以来对工业数字化转型的系统性推进：一方面，政策红利持续释放，《推动工业互联网平台高质量发展行动方案(2026-2028年)》《工业互联网和人工智能融合赋能行动方案》等文件相继出台，明确了平台发展目标与融合路径；另一方面，产业生态不断完善，我国已培育出340余家具有一定影响力的工业互联网平台，重点平台连接设备数超1亿台（套），形成了从技术研发、平台建设到应用落地的完整产业链。从钢铁厂的智能高炉到电子厂的柔性产线，从汽车车间的无人装配到产业链的协同调度，中国工业互联网应用已深度渗透各重点行业，成为推动制造业提质增效的核心动力。

       在设备互联规模化推进的同时，“AI+工业互联网”融合加速成为全球工业转型的核心趋势。当前，多国纷纷出台相关举措，布局融合发展新赛道：中国聚焦新型工业网络升级与工业智能体培育，推动不少于5万家企业实施新型工业网络改造；欧盟启动工业AI应用计划，重点突破数字孪生在高端装备制造中的核心技术；美国加大工业智算投入，推动预测性维护技术在航空航天、汽车领域的普及。人工智能与工业互联网的深度融合，让工业生产摆脱了传统“经验驱动”模式，迈入“数据驱动”的智能时代。

       数字孪生、预测性维护、柔性生产等新型应用，正在钢铁、汽车、电子等重点行业实现规模化落地，重构工业生产模式。在钢铁行业，数字孪生技术打造的虚拟高炉的“数字分身”，可实时模拟炉内温度、压力变化，提前预判故障风险，让生产效率提升15%以上；在汽车行业，预测性维护系统通过分析设备运行数据，提前预警机器人关节磨损、电机老化等问题，将生产线意外停机时间缩短40%；在电子行业，柔性生产借助AI与工业互联网的协同，实现了多品类产品的快速切换生产，满足个性化定制需求，产品合格率接近100%。这些应用不仅降低了企业生产成本、提升了生产效率，更推动了工业产业从“规模扩张”向“质量提升”转型。

       尽管全球工业互联网与AI融合发展已取得显著成效，但仍面临应用纵深度不足、生态协同性不强、技术标准不统一等挑战。未来，随着各国政策的持续发力与技术的不断突破，工业互联网平台连接设备数将持续增长，AI与工业互联网的融合将向产业链上下游深度延伸。中国将持续发挥产业优势，推动工业互联网平台高质量发展，培育多层级工业智能体应用，同时加强国际合作，推动形成全球协同发展的工业智联生态。

       从设备互联到智能融合，从技术突破到产业升级，全球工业正迎来前所未有的转型机遇。10亿台设备的互联，不仅是数字基础设施的里程碑，更是工业智能化的新起点。随着“AI+工业互联网”融合的不断深化，将持续激活工业发展新动能，推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型，为全球工业高质量发展注入强劲动力。